Gepresste Produkte

Die Produkte werden auf klassischen Pressen, halbautomatischen Maschinen und Spritzgießmaschinen mit unterschiedlichen Schließkräften und unterschiedlichen Abmessungen der Spannplatten hergestellt.

lisovane_vyrobky00b_640x480

PRODUKTBEZEICHNUNG

Beschreibung und Verwendung

Beschreibung und Benutzung 

Die Produkte werden an klassischen Pressen, Halbautomaten und Spritzgießpressen mit verschiedener Schließkräften und verschiedenen Abmessungen der Einspannplatten hergestellt. 

Gepresste Gummiprodukte sind hauptsächlich zur flexibler Lagerung der beweglichen Teile der Maschinenanlagen bestimmt. Die Dichtungselemente, die zur Abdichtung der mit Ölen, Fetten, Treibstoffen und anderen Industrieflüssigkeiten gefüllten Maschinenteile dienen. Diese Erzeugnisse werden aus Materialien auf Basis aller bekannten Elastomere hergestellt. Zur Verwendungsbestimmung ist die Form wichtig, durch die sowohl das Endprodukt als auch Spezifikation des Produktionsprozesses bestimmt wird, der heutzutage wie folgt sein kann: 

CM – (Compression Moulding) Pressverfahren ist eine Produktionstechnologie, bei der die Rohmischung direkt in den Abdruck der aufgewärmten Form eingelegt wird und beim Schließen der Form kommt es zur Formung des Teils und zur nachfolgenden Vulkanisation der Gummimischung. 

TM – (Transfer Moulding) Transferpressen ist eine Produktionstechnologie, bei der die Rohmischung in eine Kammer (einen Behälter) eingelegt wird und beim Schließen der Form kommt es zum Transfer (zur Verschiebung) von der Kammer durch die Füllkanäle in den Abdruck der aufgewärmten Form und zur nachfolgenden Vulkanisation der Gummimischung. 

IM – (injection moulding) Spritzguß ist eine Produktionstechnologie, bei der die Rohmischung in die Schnecke der Vulkanisierpresse eingelegt wird, die die Kammer (den Behälter) füllt, und nachfolgend wird aus der Kammer über die Füllkanäle in den Abdruck der aufgewärmten und abgeschlossenen Form hydraulisch gespritzt. Nachfolgend kommt es zur Vulkanisation der Gummimischung. 

Eigenschaften

Die Eigenschaften der Produkte hängen von der eingesetzten Technologie und von der Materialauswahl ab. Die häufigste Nutzung sind Maschinenbauindustrie, Papier-, Holz-, Förderungs-, Glasindustrie, elektrotechnische, chemische und Bauindustrie.

Design

Ausführungen – sie werden in einigen Formen hergestellt, je nach der benutzten Form und Technologie. Abmessungen bis 350x700x1000 mm, Gewichte des Werks 500 kg, Gummis 60 kg,

Härten 30 – 100 ShA.

Materielle Basis

Materialgrundlage – diese Dichtungen können aus mehreren Arten der homogenen Mischungen und Härten hergestellt werden – je nach den Einsatzbedingungen. Es sind Materialien wie EPDM, NBR, SBR, KM, MVQ. Spezifisches Gewicht bewegt sich gegen 1,3 g/cm3 und die Härten betragen von 40 bis 80°ShA.   

Technische Dokumentation

MUSTERPROFILE

Gepresste Produkte

Die Produkte werden auf klassischen Pressen, halbautomatischen Maschinen und Spritzgießmaschinen mit unterschiedlichen Schließkräften und unterschiedlichen Abmessungen der Spannplatten hergestellt.

lisovane_vyrobky00b_640x480

PRODUKTBEZEICHNUNG

Beschreibung und Verwendung

Beschreibung und Benutzung 

Die Produkte werden an klassischen Pressen, Halbautomaten und Spritzgießpressen mit verschiedener Schließkräften und verschiedenen Abmessungen der Einspannplatten hergestellt. 

Gepresste Gummiprodukte sind hauptsächlich zur flexibler Lagerung der beweglichen Teile der Maschinenanlagen bestimmt. Die Dichtungselemente, die zur Abdichtung der mit Ölen, Fetten, Treibstoffen und anderen Industrieflüssigkeiten gefüllten Maschinenteile dienen. Diese Erzeugnisse werden aus Materialien auf Basis aller bekannten Elastomere hergestellt. Zur Verwendungsbestimmung ist die Form wichtig, durch die sowohl das Endprodukt als auch Spezifikation des Produktionsprozesses bestimmt wird, der heutzutage wie folgt sein kann: 

CM – (Compression Moulding) Pressverfahren ist eine Produktionstechnologie, bei der die Rohmischung direkt in den Abdruck der aufgewärmten Form eingelegt wird und beim Schließen der Form kommt es zur Formung des Teils und zur nachfolgenden Vulkanisation der Gummimischung. 

TM – (Transfer Moulding) Transferpressen ist eine Produktionstechnologie, bei der die Rohmischung in eine Kammer (einen Behälter) eingelegt wird und beim Schließen der Form kommt es zum Transfer (zur Verschiebung) von der Kammer durch die Füllkanäle in den Abdruck der aufgewärmten Form und zur nachfolgenden Vulkanisation der Gummimischung. 

IM – (injection moulding) Spritzguß ist eine Produktionstechnologie, bei der die Rohmischung in die Schnecke der Vulkanisierpresse eingelegt wird, die die Kammer (den Behälter) füllt, und nachfolgend wird aus der Kammer über die Füllkanäle in den Abdruck der aufgewärmten und abgeschlossenen Form hydraulisch gespritzt. Nachfolgend kommt es zur Vulkanisation der Gummimischung. 

Eigenschaften

Die Eigenschaften der Produkte hängen von der eingesetzten Technologie und von der Materialauswahl ab. Die häufigste Nutzung sind Maschinenbauindustrie, Papier-, Holz-, Förderungs-, Glasindustrie, elektrotechnische, chemische und Bauindustrie.

Design

Ausführungen – sie werden in einigen Formen hergestellt, je nach der benutzten Form und Technologie. Abmessungen bis 350x700x1000 mm, Gewichte des Werks 500 kg, Gummis 60 kg,

Härten 30 – 100 ShA.

Materielle Basis

Materialgrundlage – diese Dichtungen können aus mehreren Arten der homogenen Mischungen und Härten hergestellt werden – je nach den Einsatzbedingungen. Es sind Materialien wie EPDM, NBR, SBR, KM, MVQ. Spezifisches Gewicht bewegt sich gegen 1,3 g/cm3 und die Härten betragen von 40 bis 80°ShA.   

Technische Dokumentation